1、分子蒸餾儀器內置冷凝器與主蒸發器為一體設計，一體生產，減少安裝難度，減少了連接接口，增加了真空密封性，減少因接口密封漏氣可能性。

　　2、連接接口密封采用自行設計的四氟O型圈線性密封，采用馬蹄型夾緊固，方便安裝、拆卸。

　　3、生產的成套設備在一級泵情況下可到標準mbar以下，在選用二級泵可達標準mbar的高真空度。

　　4、采用自行設計磁力傳動密封，攪拌轉子的轉軸與電機分離，電機和轉子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性，內部軸承采用進口耐熱耐腐蝕耐磨軸承，保證其高速旋轉的使用壽命。

　　5、采用刮板式成膜，使其成膜更薄，為使刮板更貼蒸發器內壁，每根刮板與骨架之間均有彈簧做緩沖。

　　6、生產的成套均固定可移動框架內，占地面積小，方便移動。

　　7、加配了預熱系統，可對物料進行預熱或保溫，適合高粘度高熔點物料（低熔點地粘度的物料可以不用開啟加熱器）。

　　8、進料閥采用精密型的夾套齒輪泵進料，通過調節齒輪泵的轉速來調整進料速度，數據化顯示進料速度，適合一些精密型實驗。

　　9、增大了收集瓶容量，減少了收集瓶的更換頻率。

　　10、配備了增壓泵（擴散泵），可提供真空度。

　　11、物料在加熱表面停留時間短，不會發生受熱分解。

　　12、蒸發溫度遠低于物料的沸點，所以進一步減少了熱分解的可能性。

　　13、容易形成連續化生產，操作簡單。

　　14、產品品質高。由于分子蒸餾操作溫度低受熱時間短，因而大大提高了產品品質，特別適于高沸點物質、熱敏性物質及易氧化物質的分離，對于保持天然物質的品質有著特殊的功能。

　　15、生產能耗小，由于分子蒸餾整個過程熱損失少，分子蒸餾裝置的*結構形式也使其內部壓降極小，因此可節省大量能耗。

　　16、產品成本低。由于分子蒸餾的分離效率高，產品收率高，因而可降低產品生產成本。另外，由于分子蒸餾裝置*的結構形式，有利于工業化規模的擴大。

　　總結：分子蒸餾儀器的性能優勢及用途小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。